水泥生料立磨提高產(chǎn)量的方法
無論是水泥立磨或是礦渣立磨,無論是鴻程生產(chǎn)的立磨或是其他單位生產(chǎn)的立磨,立磨工作原理基本相同,盡管有所區(qū)別,但也僅僅是各個(gè)參數(shù)不同。設(shè)備的操作、使用、維護(hù)都有相通之處,下面是礦渣立磨的一些提產(chǎn)措施,僅供參考。
(1)水泥立磨操作技巧
適宜料層厚度。立磨機(jī)采用料床粉碎原理,穩(wěn)定的料層是立磨機(jī)持續(xù)穩(wěn)定工作的前提。料層太厚,粉磨效率低,電流高。料層太薄,容易引起機(jī)械振動(dòng),所以要根據(jù)立磨輥皮、磨盤襯板的磨損情況及時(shí)調(diào)整擋料圈的高度來控制合理的料層。
物料綜合水份應(yīng)控制在2%~5%。物料太干太細(xì),流動(dòng)性好,難以形成穩(wěn)定料層。此時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高擋料圈高度,降低研磨壓力或向磨內(nèi)噴水(2%-3%)來降低物料流動(dòng)性,以利于料層穩(wěn)定;物料太濕,會(huì)影響配料站、皮帶秤等設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行,從而影響臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。由此可知,控制穩(wěn)定合理的料層,保持合理溫度、濕度以及保持略高壓差,是實(shí)現(xiàn)立磨增產(chǎn)節(jié)能的好方法。
適宜研磨壓力。水泥立磨利用液壓系統(tǒng)對磨輥施加研磨壓力來對磨床上物料進(jìn)行粉碎。隨壓力的增加,磨機(jī)產(chǎn)量增加,同時(shí)磨機(jī)電機(jī)輸出功率也相應(yīng)增加。根據(jù)實(shí)際入磨物料的性質(zhì)、粒度、產(chǎn)量、風(fēng)速等找出研磨壓力與產(chǎn)量的對應(yīng)關(guān)系。確定一個(gè)適宜研磨壓力,是提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的重要參數(shù)。實(shí)踐出本公司礦渣立磨合適的研磨壓力至關(guān)重要。
適宜合理風(fēng)速。立磨主要靠氣流帶動(dòng)物料循環(huán)和輸送。由于噴口環(huán)面積S確定不變,由此可知風(fēng)量Q =風(fēng)速V×面積S。風(fēng)量首先要滿足輸送物料的要求,風(fēng)量不足,造成合格生料不能及時(shí)帶出,使其料層增厚,吐渣量增加,磨機(jī)負(fù)荷增大,產(chǎn)量降低;風(fēng)量過大,增加磨內(nèi)磨損,旋風(fēng)收塵效果變差,同時(shí)給磨機(jī)運(yùn)行帶來不穩(wěn)定因素。因此,控制合理的風(fēng)速和風(fēng)量,對保持料層的穩(wěn)定,實(shí)現(xiàn)磨機(jī)長期、穩(wěn)定、高效的運(yùn)轉(zhuǎn)極為重要。
(2)水泥立磨機(jī)械方面影響因素
液壓系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)是給立磨磨輥施壓、保壓的主要構(gòu)成。一般來說,研磨壓力與產(chǎn)量成正比,研磨壓力越大產(chǎn)量越高,但是一旦超過限值就會(huì)增加磨機(jī)的負(fù)荷甚至增加無用功,而且還會(huì)引起震動(dòng),影響磨機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。所以應(yīng)盡可能保證研磨壓力和料層厚度的合理配合,才有利于達(dá)到粉磨效果。液壓系統(tǒng)壓力泄漏,則保壓困難。因此一旦出現(xiàn)液壓缸損壞、漏油或氮?dú)饽覊毫Σ黄胶獾却祟惽闆r,應(yīng)及時(shí)修復(fù)。
水泥立磨噴口環(huán)。噴口環(huán)的主要作用是通過導(dǎo)向葉片改變風(fēng)向,保證氣流旋向上升帶走物料。若噴口環(huán)或局部受到磨損,則氣流紊亂,形成不了穩(wěn)定的旋向上升氣流場其風(fēng)速也會(huì)降低,使物料不能被及時(shí)帶走而返回磨盤或落入噴口環(huán)底部刮料室,增加循環(huán)量,進(jìn)而影響磨機(jī)產(chǎn)量和運(yùn)行的穩(wěn)定性。
水泥立磨襯板。由于磨盤的離心力作用,大塊物料容易集中在磨盤邊緣區(qū)域,所以磨輥和磨盤襯板外側(cè)的磨損往往比內(nèi)側(cè)要大,當(dāng)磨損形成凹槽后,大量物料在此區(qū)域未能得到很好的粉磨而被溢出擋料圈進(jìn)入噴口環(huán)區(qū),導(dǎo)致吐渣量增大,使產(chǎn)量降低。
水泥立磨擋料圈。擋料圈的作用是使物料能在磨盤上得到充分的碾磨。當(dāng)物料性質(zhì)和磨機(jī)工作參數(shù)穩(wěn)定時(shí),擋料圈的高度也就基本決定了料層的厚度。擋料圈受到磨損后,沒有得到充分地粉磨的物料就會(huì)在離心力的作用下甩出磨盤,導(dǎo)致吐渣增大和回料量增多,磨機(jī)振動(dòng)也變大,只能維持低產(chǎn)運(yùn)行且易出現(xiàn)故障停機(jī)。
水泥立磨選粉機(jī)。在長期運(yùn)行中,選粉機(jī)的導(dǎo)向葉片會(huì)出現(xiàn)大面積不同程度的磨損,使其導(dǎo)引氣流的功效大大降低,帶料旋風(fēng)紊亂,不能勻速通過導(dǎo)向葉片進(jìn)入內(nèi)部籠式旋轉(zhuǎn)體而降低分級效率。
(3)水泥立磨工藝方面影響因素
物料的粒度。立磨對入磨原料的粒度是有一定范圍要求的,一般以80mm以下和30mm以上各占一半,其中粒徑不超過5%為宜,否則會(huì)影響立磨產(chǎn)量。塊料過大則循環(huán)量越大,壓差越高,并加劇設(shè)備振動(dòng)。粒度過大或過小都會(huì)破壞料層級配平衡,對設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行造成影響。
物料的易磨性。易磨性是指物料磨到一定細(xì)度的難易程度。立磨對易磨性不好的物料粉磨次數(shù)會(huì)明顯增多,外循環(huán)量大,尤其是壓差會(huì)變得很大,磨機(jī)和選粉機(jī)負(fù)荷變大,生料細(xì)度變粗,只能犧牲產(chǎn)量即通過減少入料量來保證生料的細(xì)度。同時(shí),易磨性差的物料對磨輥、磨盤襯板的磨損加劇,其維修量也增大。,因此應(yīng)根據(jù)物料的配比變化或按進(jìn)廠批次定期檢測易磨性,并配合化驗(yàn)室合理調(diào)配,來優(yōu)化工藝和設(shè)備參數(shù),以保證立磨穩(wěn)定高產(chǎn)運(yùn)行。
系統(tǒng)漏風(fēng)。水泥立磨系統(tǒng)的膨脹節(jié)、連接法蘭、入磨三道閥、噴口環(huán)、排渣口等處易漏風(fēng),使其磨內(nèi)風(fēng)速降低,成品物料不能被氣流及時(shí)帶走,或造成管道尤其是彎頭積料、堵塞,通風(fēng)面積減小,都會(huì)影響磨機(jī)產(chǎn)量。所以,要求當(dāng)班操作人員做到隨時(shí)巡檢、及時(shí)處理。