制作無水炮泥的原料粒度與磨粉設(shè)備

無水炮泥

    無水炮泥，指的是使用焦油和樹脂等材料作為黏接劑，并且使用碳化硅、鋁礬土、黏土、焦粉等作為原材料，通過與焦油和酚醛樹脂結(jié)合劑混合碾壓，然后從擠泥機里面擠出成型的不定形耐火材料，主要用于高爐出鐵口。桂林鴻程提供無水炮泥原料磨粉設(shè)備，可以將無水炮泥原料加工到80~2500目細度。

    (1)耐火骨料及細粉

耐火材料細粉

    包括電熔剛玉或棕剛玉原料，其熔點高 ,耐渣、鐵侵蝕性好,粗顆粒中1 ~3mm的比例>80% , <0.074mm的比例> 80%。采用高鋁礬土作主要骨料時,粒徑與剛玉要求相同;化學(xué)成分要求AI203280%、Fe203≤2.0%、MgO+CaOs0.5%、 吸水率≤5%;耐火度達到1770°C.堵出鐵口炮泥的強度并不取決于骨料粒徑的增大,但較小粒徑的高鋁骨料適度增加為好。部分無水炮泥使用了焦寶石,粒度也不超過3mm。

   (2)焦粉

石油焦專用磨粉設(shè)備

    焦炭氣孔率高,導(dǎo)熱性及導(dǎo)電性好,荷重變形溫度高,抗渣、抗熱震性穩(wěn)定。焦粉是出鐵口炮泥的主要原料,水分-般要求<1%。通常焦粉加入量20%~40% ,加入量過少, 炮泥透氣性差,容易引|起潮鐵口;加入量過多,炮泥的體積密度減小，顯氣孔率增大,即透氣性變好,快干性增加,這種情況會造成炮泥性能變差,強度下降。有些廠家要求固定碳含量>90% ,粒徑< 1mm的比例> 95%。

   (3)碳化硅

碳化硅立式磨粉機

    它具有導(dǎo)熱率高、耐磨、熱膨脹系數(shù)小、熱震穩(wěn)定性好、耐火度高的特性,它是炮泥的主要原料,可改善其抗熔渣侵蝕和抗沖刷能力。粒度要求<0.074mm的> 80%。大高爐用碳化硅含量> 90% ,也有部分高爐使用碳化硅含量70%的等級。

   (4)塑性粘土

    使用適量的粘土,可改善粘結(jié)性能,且其塑性好,起潤滑劑的作用,使得炮泥易于擠出,燒結(jié)時容易形成陶瓷結(jié)合。有些廠家要求的化學(xué)成分: Al2O326% ~ 29%、Fe2O3≤4%、 R2O≤2% ,水分要求小于5%;粒度要求<0.088mm的> 95%。

   (5)絹云母

    可改善炮泥的塑性,起潤滑劑的作用,促進炮泥燒結(jié)形成陶瓷結(jié)合;有些廠家要求的化學(xué)成分: SiO271% ~ 77%;R2O3%~ 7%;粒度要求<0.074mm的> 90%。

   (6)瀝青

    瀝青是無水炮泥的重要組分,在打泥過程中,瀝青可能熔化,填充空隙，提高炮泥的粘結(jié)強度;使用過程中，瀝青炭化，提高了殘?zhí)苛?對炮泥的高溫性能有利。有些廠家要求瀝青軟化點為105~120°C。研究表明:瀝青用量在9%~12%的范圍時，體積密度、耐壓強度比較高,而瀝青用量過高，氣孔率會明顯增加。

   (7)氮化硅及氮化硅鐵

   氮化硅及氮化硅鐵抗熱震穩(wěn)定性好、耐化學(xué)侵蝕、強度高,高溫蠕變小,熱膨脹系數(shù)很低耐氧化溫度可達1400°C ,在還原氣氛中最高使用溫度可達1870°C。在炮泥中加入適量的Si3N4原料，可提高炮泥的抗侵蝕和抗沖刷性能,能夠保持出鐵[門深度相對穩(wěn)定,有利于延長爐缸壽命。用Si3N4結(jié)合SiC替代SiC ,或使用Fe-Si3N4也有良好的作用。隨著爐溫增加,氮化硅或Fe-Si3N4與基質(zhì)反應(yīng)產(chǎn)生碳化硅,并逸出氣體。有利于提高炮泥強

度，適當(dāng)?shù)脑黾优艢饪椎馈?/p>

   (8)AI2O3微粉添加劑

   添加AI2O3微粉添加劑可以提高炮泥的體積密度和基質(zhì)強度;加入膨脹劑藍晶石,可以降低炮泥的顯氣孔率。

   桂林鴻程提供無水炮泥原料磨粉設(shè)備，制作無水炮泥的原料粒度在80~2500目之間，鋁礬土磨粉設(shè)備,石油焦專用磨粉設(shè)備,碳化硅立式磨粉機,粘土磨粉設(shè)備可以將無水炮泥原料加工到80~2500目細度。有R雷蒙磨粉機、HC擺式磨粉機、立式磨粉機和HLMX超細立式磨粉機設(shè)備，可提供整套設(shè)備解決方案報價。詳細請咨詢0773-3661663。