立式磨粉機(jī)是國內(nèi)磨粉機(jī)廠家通過學(xué)習(xí)引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù),經(jīng)歷二十多年潛心研究開發(fā)出的一款高效節(jié)能、烘干兼磨粉功能的系列化先進(jìn)粉磨設(shè)備。是目前世界上產(chǎn)量高,節(jié)能環(huán)保的磨粉機(jī)設(shè)備之一。立磨減速器是立磨的一個(gè)重要部件。維系著整個(gè)立磨主機(jī)運(yùn)行的高效與穩(wěn)定。在立磨生產(chǎn)過程中一定要執(zhí)照立磨減速機(jī)器的安全操作與維護(hù)說明進(jìn)行操作。
使用過程安全注意事項(xiàng)
● 使用之前(安裝、運(yùn)行、保養(yǎng)、點(diǎn)檢等),必須熟讀本使用說明書極其它附屬資料,正確使用。對于機(jī)器的知識、安全方面的事項(xiàng)及應(yīng)該注意的事項(xiàng)都應(yīng)熟讀后再進(jìn)行使用。讀完后要保管在實(shí)際使用人員看得見的地方。
● 進(jìn)行搬運(yùn)、設(shè)置、布置管道、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)、操作、保養(yǎng)和檢查時(shí),必須由具有專業(yè)知識技能的人員實(shí)施。否則,有可能引起受傷、或機(jī)器的破損。
● 設(shè)備運(yùn)行中不要分解拆卸減速機(jī)。另外即使運(yùn)行停止時(shí),減速機(jī)的輸入、輸出法蘭處在與電動(dòng)機(jī)和對方機(jī)械的連接狀態(tài)中,也不要對檢油口、供排油口、檢查罩蓋以外的部分進(jìn)行分解。有可能因齒輪的齒合偏移而引起掉下、迅速飛走及其他的人身事故或裝置損壞。
● 不要在減速機(jī)規(guī)格以外的范圍使用。有可能造成人員受傷和裝置破損等
● 不要將手指和物品放入減速機(jī)的開口部。會(huì)引起受傷和裝置破損等
● 不要使用損壞的減速機(jī)。會(huì)引起受傷和裝置破損等。
● 客戶自己進(jìn)行的產(chǎn)品改造屬于本公司保質(zhì)范圍以外,本公司不予負(fù)責(zé)。
● 不要拆下銘牌。
● 對于外帶油站的齒輪箱,油站的使用方法請參照油站的說明書。
目 錄
一. 概述
二. 性能參數(shù)
1. 使用環(huán)境
2. 產(chǎn)品的性能參數(shù)
三.收到貨物時(shí)的檢查
1.注意事項(xiàng)
2.檢查要求
四. 起吊、運(yùn)輸、保管
1.起吊
2.運(yùn)輸
3.保管
五.安裝與找正
1.安裝時(shí)的注意事項(xiàng)
2.地基
3.找正
六.現(xiàn)場安裝,調(diào)整與試車記錄
七. 減速箱的運(yùn)行與維護(hù)
1.啟動(dòng)
2.停車
3.維護(hù)
八. 定期檢查
九. 減速箱拆卸與裝配注意事項(xiàng)
1.拆卸
2.檢查
3.裝配
一. 概述
MLMX系列超細(xì)粉立式磨機(jī)用減速箱采用圓錐齒輪副、平行軸齒輪副(功率在1400kw以上有)與行星齒輪副聯(lián)合傳動(dòng)形式,一對直角傳動(dòng)的圓錐齒輪副、平行軸齒輪副(功率在1400kw以上)與一套輸入軸為垂直向上的行星齒輪副傳動(dòng),通過雙齒聯(lián)軸器將二者聯(lián)接起來。太陽輪用球頭支承在止推塊上,行星架也可隨可傾瓦推力軸承的擺動(dòng)而擺動(dòng),這兩個(gè)自由度使內(nèi)齒圈及三(四)個(gè)行星輪受力均勻。內(nèi)齒圈被剛性的固定在箱體上,設(shè)計(jì)成圓筒狀箱體為軸向推力軸承提供了理想的支撐形式。另外,圓筒狀箱體的內(nèi)外壁都配置了對稱的加強(qiáng)筋,是箱體有很好的剛性。輸出軸與行星架為一體使結(jié)構(gòu)簡單合理。
圓錐齒輪采用克林根貝爾齒形的螺旋齒,平行軸齒輪副,太陽輪,行星輪為漸開線直齒,這些齒輪均采用高強(qiáng)度的滲碳鋼,齒輪經(jīng)滲碳磨齒具有較高的精度。
減速箱的所有支承軸承均采用滾動(dòng)軸承,軸向推力軸承為可傾瓦推力軸承,由數(shù)塊扇形軸瓦組成,它承受立式磨機(jī)的軸向推力。工作時(shí)軸瓦直接浸泡在油池中,并經(jīng)過環(huán)形噴嘴不斷提供新鮮潤滑油,使油池始終保持一定的液面高度?;拖到y(tǒng)采用獨(dú)立的油站,并有油壓、油溫的自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng),使全套裝置工作時(shí)安全可靠。
1.使用環(huán)境
環(huán)境溫度:-20℃~+40℃
環(huán)境濕度:85%以下
氛圍環(huán)境:沒有腐蝕性氣體、爆炸性氣體和蒸汽等。沒有塵埃的、換氣良好的場所。
·在上述以外的條件下安裝時(shí),就應(yīng)是特殊訂貨,請與我方聯(lián)系。
·如果定貨時(shí)指定室外并要防爆,制作按要求進(jìn)行,在指定的安裝環(huán)境中使用沒有問題。
· 應(yīng)安裝在檢查、保養(yǎng)等各種作業(yè)容易進(jìn)行的場所。
· 應(yīng)安裝在剛性好的臺(tái)架上。
2.產(chǎn)品的性能參數(shù)
三. 收到貨物時(shí)的檢查
1.注意事項(xiàng)
·上下進(jìn)行確認(rèn)后再開箱。注意不要碰傷人。
·檢查收到的貨物是否與定貨一樣。如果安裝了錯(cuò)誤的產(chǎn)品,有可能造成受傷或裝置損壞。
·不要拆卸銘牌。
2.檢查要求
驅(qū)動(dòng)裝置或減速機(jī)到貨,應(yīng)檢查以下事項(xiàng)。如果有問題或有疑問,請與最近的本公司代理店、銷售店或營業(yè)所聯(lián)系。
(1) 銘牌上所寫的項(xiàng)目內(nèi)容是否與定貨相同。
(2) 運(yùn)輸途中有無破損。
(3) 螺栓和螺母是否松動(dòng)。
四. 起吊、運(yùn)輸和保管
1.起吊
·在起吊貨物時(shí),注意不要進(jìn)入產(chǎn)品(貨物)的下方。有可能因掉下而引起人身事故。
·起吊時(shí)注意起吊位置,按照圖示進(jìn)行起吊,并注意輕吊輕放。
·起吊前通過銘牌、包裝箱、外形圖和樣本等確認(rèn)一下驅(qū)動(dòng)裝置或減速機(jī)的重量,超出起吊工具額定重量的驅(qū)動(dòng)器或減速機(jī)不能起吊。否則會(huì)因吊具的破損或落下反轉(zhuǎn)引起人身傷害或裝置破損。
注意:決不允許直接使用輸出法蘭進(jìn)行起吊!
2.運(yùn)輸
·運(yùn)輸前應(yīng)先排除齒輪箱中的潤滑油。
·齒輪箱應(yīng)進(jìn)行可靠的固定。
·采取防風(fēng)、防雨、防潮措施。
·禁止直接放置在地面上。
3.保管
驅(qū)動(dòng)裝置或減速機(jī)不立即使用時(shí),應(yīng)按以下注意事項(xiàng)進(jìn)行保管
1)保管場所
·應(yīng)保管在室內(nèi)清潔、干燥的地方。不要保管在室外、有潮氣、粉塵、溫度變化大、有腐蝕性氣體的場所。
·輸入、輸出軸必須涂防銹油。
·分解后的潤滑油管要用塑料包起來,避免異物混入。
·保管時(shí)應(yīng)注意采取防風(fēng)、防雨、防潮措施。
·禁止直接放置在地面上。
2)保管期限
·保管期間應(yīng)為下述防銹期間以內(nèi)。
·當(dāng)保管期長于下述防銹期間時(shí),需要特殊防銹規(guī)格,請與我方聯(lián)系。
·如果是出口產(chǎn)品時(shí)需使用出口防銹規(guī)格,應(yīng)與我方聯(lián)系。
·標(biāo)準(zhǔn)防銹規(guī)格
① 外部防銹
工廠出廠時(shí),都已涂過防銹油,出廠后6個(gè)月內(nèi)應(yīng)檢查一次防銹狀態(tài),必要時(shí)再次采取防銹措施。
② 內(nèi)部防銹
防銹期間 | 6個(gè)月 |
保管條件 | 沒有潮氣、粉塵、溫度變化不大、沒有腐蝕性氣體等的環(huán)境,保管在一般工廠的室內(nèi)或倉庫內(nèi)。 |
3)保管后的使用
·油封受到溫度和紫外線等的周圍影響后容易劣化,所以經(jīng)長期保管后開始運(yùn)行前要進(jìn)行檢查,如果認(rèn)為有劣化,應(yīng)更換新品。
·開始運(yùn)行時(shí)要檢查是否有異常聲音、振動(dòng)、發(fā)熱等現(xiàn)象,如果有異常時(shí)要立即與最近的本公司代理店、銷售店或營業(yè)所聯(lián)系。
五. 安裝與找正
1.安裝時(shí)的注意事項(xiàng)
·不要在有爆炸性氛圍的環(huán)境中進(jìn)行使用。請使用防爆形電動(dòng)機(jī)。否則,有可能引起爆炸、引火、觸電、受傷、火災(zāi)或裝置破損。
·如果是防爆形電動(dòng)機(jī)時(shí),應(yīng)使用適合危險(xiǎn)場所(存在氣體或蒸汽爆發(fā)性氛圍的場所)使用的電動(dòng)機(jī)型號。否則,有發(fā)生爆炸、引火、觸電、受傷、火災(zāi)的危險(xiǎn)
·驅(qū)動(dòng)裝置的周圍不能放置可燃物,否則有可能引起火災(zāi)。
·驅(qū)動(dòng)裝置和減速機(jī)周圍不要放置影響通風(fēng)的障礙物,否則會(huì)因冷卻不暢、異常過熱而引起受傷、或火災(zāi)。
·不要踩在驅(qū)動(dòng)裝置和減速機(jī)上,否則有可能造成受傷或裝置破損。
2.地基
減速箱必須安裝在剛性好、無振動(dòng)、水平的地基上,例:減速機(jī)可安裝在支承面經(jīng)過機(jī)械加工的基礎(chǔ)框架上,基礎(chǔ)框架須與水泥基礎(chǔ)澆灌成一體。經(jīng)找正后的減速箱心須用錐銷定位后,再用螺栓把它和基礎(chǔ)框架連接在一起。減速機(jī)的地基板水平一般在0.05~0.06mm/m,不得超過0.08mm/m;安裝使用后每個(gè)月都要對地基進(jìn)行復(fù)查。
3.找正
1)減速箱與主電機(jī)找正
減速箱與主電機(jī)相連接的輸入軸在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須與電機(jī)軸同心。為了滿足這個(gè)需要,其軸向與徑向跳動(dòng)必須用專用測量裝置來測量,具體如下圖所示:
聯(lián)軸器類型 | 徑向跳動(dòng) | 軸向跳動(dòng)(R=200) |
剛性聯(lián)軸器 | 0.03 | 0.02 |
彈性聯(lián)軸器 | 0.08 | 0.08 |
如需要R>200mm,軸向跳動(dòng)值可相應(yīng)增大 |
2)減速箱與磨機(jī)的安裝與找正:
·在與對方機(jī)器連接前,先確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向。否則,會(huì)因旋轉(zhuǎn)方向搞錯(cuò)而引起受傷或機(jī)器損壞。
·安裝聯(lián)軸器時(shí)不要對軸施加沖擊力或過大的負(fù)荷。有可能引起軸承的損傷或套環(huán)的脫落。
·減速箱與磨機(jī)之間的安裝工作必須正確而細(xì)致的進(jìn)行。磨盤與推力軸臺(tái)必須清理干凈,不得有任何雜質(zhì)存在。磨盤與推力軸臺(tái)相連接的配合止口尺寸必須作測量后詳細(xì)記錄,磨盤與推力軸臺(tái)之間的連接螺栓必須擰緊,與磨盤連接的推力軸臺(tái)不能有變形或扭曲,推力軸臺(tái)的軸向跳動(dòng)公差不能超過0.13mm。
·在磨機(jī)和減速箱安裝過程中或在其它任何情況下,減速箱在沒有注油和潤滑系統(tǒng)沒有投入工作的情況下,不允許減速箱的慢轉(zhuǎn)或盤車。注意減速箱是不能反轉(zhuǎn)!
六. 現(xiàn)場安裝,調(diào)整與試車記錄
1.減速箱的型號
2.減速箱出廠編號
3.磨機(jī)規(guī)格型號
4.主驅(qū)動(dòng)電機(jī)的規(guī)格、型號、功率、轉(zhuǎn)速、電壓、電流
5.驅(qū)動(dòng)方向(由主電機(jī)端看)
6.安裝找正過程中應(yīng)做的詳細(xì)記錄:
·減速箱與電機(jī)的找正結(jié)果記錄;
·減速箱與磨機(jī)的找正結(jié)果記錄;
7.磨合運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)紀(jì)錄
開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間: 年 月 日
停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間: 年 月 日
磨機(jī)負(fù)荷:
運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間數(shù):
序號 | 開車時(shí)間 年月日 | 停車時(shí)間 年 月 日 | 主機(jī)負(fù)荷(T) | 電機(jī)定子 電壓(V) | 電機(jī)定子起動(dòng)電流(A) | 電機(jī)定子工作電流(A) | 溫度(。C) | 備注 | |||
室溫 | 油箱溫度 | ||||||||||
高 | 低 | 試驗(yàn)前 | 試驗(yàn)后 | ||||||||
七. 減速箱的運(yùn)行與維護(hù)
1.啟動(dòng)
1)啟動(dòng)前的注意事項(xiàng)及準(zhǔn)備工作
·減速機(jī)出廠時(shí)將潤滑油排出,所以,運(yùn)行前必須加入推薦的潤滑油。
·外接潤滑油管路安裝完畢,安裝時(shí)應(yīng)特別注意不能將棉紗、鐵屑等留在管內(nèi),管道必須清洗干凈。
·檢查安全控制和自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)工作可靠。
·檢查系統(tǒng)上的儀器儀表是否安裝完畢。
·檢查油箱的油位正常。
·減速箱串油1小時(shí),檢查潤滑系統(tǒng)應(yīng)無漏液現(xiàn)象。
·軸承油溫低于25℃時(shí)使用油加熱器使油溫升到25℃以上。
2)油泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作
·檢查油泵運(yùn)行狀態(tài)是否正常。
·檢查油壓:
低壓泵的出口油壓: 0.25~0.4 Mpa
高壓泵的出口油壓: 空載時(shí)小于8 Mpa,加載后隨載荷的大小而變化,但不能超過25 Mpa。
減速箱入口處油壓: 0.13~0.25 MPa
3)減速箱啟動(dòng)前的注意事項(xiàng)及準(zhǔn)備工作
·在高壓沒開啟情況下,減速箱應(yīng)在空負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng),嚴(yán)禁在高壓沒開啟加載狀態(tài)下啟動(dòng)主電機(jī),以防止推力軸承巴氏合金在無油狀態(tài)損傷。
·在空負(fù)荷狀態(tài)下觀察軸瓦溫升,待穩(wěn)定狀態(tài)后才能逐步加載,在任何狀態(tài)下應(yīng)待軸瓦溫升穩(wěn)定后才能繼續(xù)加載。
·嚴(yán)禁加載不均,幾個(gè)加載油缸必須同時(shí)工作,(磨機(jī)調(diào)試、使用時(shí)的改善偏載、偏重的問題;在調(diào)試中注意要逐步的加載,以便減速機(jī)很好的磨合;注意保持幾個(gè)磨磙的料層的厚度差值不要太大,一般小于60mm,不超過90mm,避免振動(dòng)、擺動(dòng)大對齒輪箱的影響;)
·檢查減速箱是否有不正常的聲響和振動(dòng)。
·檢查推力軸承的推力瓦溫度是否正常,超過75℃停機(jī)。
·油冷卻器出口處的油溫在25℃以下或48℃以上不能啟動(dòng)主電機(jī)
注:無高壓油系統(tǒng)的減速箱在啟動(dòng)、停機(jī)時(shí)必須卸載!
4)主電機(jī)啟動(dòng)前的注意事項(xiàng)和要求
·可按減速箱帶負(fù)荷磨合試驗(yàn)大綱進(jìn)行空負(fù)荷和帶負(fù)荷試車;
·檢查減速箱是否有不正常的聲響和振動(dòng);
·檢查推力軸承瓦的的推力瓦溫度是否正常,超過75℃停機(jī);
·油冷卻器出口處的油溫在25℃以下或48℃以上不能啟動(dòng)主電機(jī).
5)啟動(dòng)順序
。首先開啟油站低壓油泵,等低壓油泵壓力正常后(大約3~5分鐘)開啟高壓油泵,等待高壓油泵開啟后大約十分鐘后方可啟動(dòng)減速機(jī)主電機(jī)(第一次開啟需油站工作一小時(shí)后方可開啟)。
。停車前應(yīng)注意的事項(xiàng)和停車步驟
·磨機(jī)停止工作之前,如無高壓油必須將磨盤負(fù)荷卸掉;嚴(yán)禁無高壓油帶載停車,如有高壓油可在不卸載的情況下停機(jī)。
1)磨盤卸載
2)主電機(jī)停機(jī)
3)停止向潤滑油冷卻器供水
·在冬季冷卻水容易結(jié)冰時(shí),冷卻水不應(yīng)完全關(guān)斷,或者把水全部放空以防結(jié)冰。必須注意冬季油箱內(nèi)潤滑油必需在液態(tài)狀況下才能啟動(dòng)主電機(jī),漿糊狀潤滑油不易建立油膜,容易損壞推力軸承。
4)油泵停車
·當(dāng)磨機(jī)停車轉(zhuǎn)動(dòng)后,潤滑油泵在工作約10分鐘后停車,(先停高壓泵,再停低壓泵);
·如果磨機(jī)作短時(shí)間停機(jī),油泵可以不關(guān)閉,以保證磨機(jī)在任何時(shí)間內(nèi)啟動(dòng);
·油泵停車后,再次啟動(dòng)磨機(jī)前,必須先重新啟動(dòng)油泵,以及檢查減速機(jī)推力軸承油池內(nèi)的油位,應(yīng)高于推力軸承規(guī)定刻度線位置,否則,不允許啟動(dòng)磨機(jī)。
2.維護(hù)
為了保證良好的運(yùn)行狀態(tài),在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)期間必須定期檢查如下事項(xiàng):
1)按照規(guī)定時(shí)間檢查和記錄各處的壓力表,溫度計(jì)或其他顯示的數(shù)據(jù)。
2)將記錄的數(shù)據(jù)與下表的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較,發(fā)現(xiàn)任何不正常情況應(yīng)查明原因,必要時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查。
項(xiàng) 目 | 額定值 | 極限值 | 附注 |
進(jìn)油溫度 | 38~42℃ | 48℃ | |
進(jìn)油壓力 | 0.13~0.23Mpa | 0.25 Mpa | |
滑油泵的出口壓力 | 0.25~0.4Mpa | 0.6 Mpa | |
油箱的油位計(jì)線 | 1/2以上 | 3/4 | |
推力軸承瓦塊溫度 | 70℃ | 75℃ | |
推力軸承箱體內(nèi)油溫 | 65℃ | 70℃ | |
輸入軸承 | 85℃ | 90℃ | |
振動(dòng)測震儀 | 5mm/s | 8mm/s |
3)注意減速箱的過載情況。
4)注意油濾情況。
·第一次開機(jī)后3~4小時(shí)清洗一次油濾,一般在200小時(shí)清洗一次油濾,在清洗時(shí)應(yīng)注意油濾上的雜質(zhì)來源與類別;
5)檢查連接螺栓。
· 在開始運(yùn)行20小時(shí)及在以后大約每運(yùn)行1000小時(shí)后必須檢查箱體上及地基框架相連接的所有螺栓、螺母有無松動(dòng)及檢查地基框架的水平,如有,必須及時(shí)處理。
6)檢查推力軸臺(tái)與箱體之間的相對位置。
·每工作2000小時(shí)必須檢查推力軸臺(tái)與箱體間的相對位置尺寸“a”(見樣本中裝配圖),每次測得數(shù)據(jù)應(yīng)與上次數(shù)據(jù)作比較,如有太大的變化應(yīng)停機(jī)檢查原因。
7)經(jīng)常檢查減速箱的聲響與振動(dòng), 如聲響與振動(dòng)加大應(yīng)分析原因。
8)經(jīng)常檢查減速箱各連接部位有無漏油現(xiàn)象,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)查原因,并給予消除。
9)經(jīng)常檢查油箱的油位線高度。
·當(dāng)?shù)陀?/3油標(biāo)高度時(shí),必須向油箱內(nèi)加入新油,至油標(biāo)刻線高度。
·如果油箱內(nèi)油位線升高,有冷水進(jìn)入的可能,可通過油箱底部的放油塞放油取樣檢查,如有必要應(yīng)更換新油。
八. 定期檢查
1.減速箱在運(yùn)行2000小時(shí)或更長時(shí)間(一般不超過一年)應(yīng)作一次全面檢查,可以是專門的停行檢查也可在其他設(shè)備維修期間進(jìn)行檢查。
2.檢查項(xiàng)目
檢查點(diǎn) | 檢查項(xiàng)目 | 附注 |
推力軸承 | 推力軸臺(tái)與箱體的相對位置尺寸”a” | 與出廠時(shí)記錄作比較 |
推力瓦塊溫度測量熱電偶線連接情況 | 拆下推力軸承箱體上的觀察孔蓋 | |
推力軸承箱體底部有無異物 | ||
錐齒輪級 | 齒面接觸情況 | 拆下箱體上的觀察孔蓋 |
噴油嘴有無堵塞;油管連接螺栓有無松動(dòng) | ||
箱體及管路 | 檢查下列部位有無松動(dòng) 1 推力軸承箱體與齒輪箱體的連接螺栓; 2 滑油管路與殼體連接的螺栓 3 齒輪箱與地基的連接螺栓 4 磨機(jī)與推力軸臺(tái)的連接螺栓 | |
輸入聯(lián)軸器 | 連接螺栓有無松動(dòng) | |
油站及其設(shè)備 | 清洗油箱內(nèi)部 | 如舊油須更換,放出舊油清洗油箱 |
檢查下列設(shè)備 1油泵 2油冷卻器 3加熱器 4油溫和壓力繼電器機(jī)及其他儀表 | 油量和壓力不足時(shí)進(jìn)行檢查 冷卻能力下降或水混入油內(nèi)時(shí) 確定其標(biāo)定值應(yīng)正確 |
3. 大約工作3600小時(shí)后必須進(jìn)行第一次換油,以后應(yīng)經(jīng)常檢查潤滑油品質(zhì),如有發(fā)現(xiàn)油的理化性能不能滿足齒輪箱正常工作時(shí),應(yīng)更換新油。在一般情況下每工作9000小時(shí)需要更換一次潤滑油。在更換油時(shí),應(yīng)檢查齒輪箱的所有潤滑油噴嘴是否堵塞,如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)排除。所換的新油應(yīng)符合規(guī)定的牌號。
4. 經(jīng)常檢查油站的回油口的異物,如發(fā)現(xiàn)鐵屑立即停車,進(jìn)行檢查。
九. 減速箱拆卸與裝配注意事項(xiàng)
在工作一定時(shí)間后,對齒輪箱進(jìn)行全面的檢查及維修是必不可少的。在齒輪箱進(jìn)行維修檢查及更新安裝時(shí),通知“南京高精齒輪集團(tuán)有限公司”,以便取得適時(shí)的幫助。
1.拆卸時(shí)的注意事項(xiàng)和要求
1)須拆卸檢查時(shí)應(yīng)在專門的場地進(jìn)行,場地須干凈,沒有其他雜物。
2)拆卸時(shí),應(yīng)把外部油管路拆下,拆下的管子兩頭須用塑料布包扎以防油污滲入油管。
3)拆裝任何零部件時(shí),注意裝配記號和定位銷位置,重新裝配時(shí)應(yīng)恢復(fù)原來位置。
4)防止任何雜物落入箱體內(nèi),保持箱體清潔。
5)在裝拆推力軸臺(tái)時(shí),必須用液壓裝拆工具,如無此工具應(yīng)與生產(chǎn)廠取得聯(lián)系。
2.檢查
齒輪傳動(dòng)零件解體后,零部件應(yīng)做全面檢查并作詳細(xì)記錄:
·齒面接觸情況;
·軸承磨損情況;
·檢查推力瓦塊磨合情況,并檢查其高度公差不超過±0.025mm,如果超差,支承球面必須重新研磨與手工修整;
·檢查后確定易損件更換清單。
3.裝配
·減速箱重新裝配時(shí)應(yīng)符合減速箱裝配圖的各項(xiàng)要求并按裝配技術(shù)條件執(zhí)行;
·重新裝配時(shí),所有零部件必須徹底清洗;
·螺栓螺母及其他連接元件,鎖緊元件如果在拆裝時(shí)損壞必須更換新的;
·箱體零件安裝時(shí),必須清洗結(jié)合面上的舊的密封膠而換成新的密封膠。
·在較大的維修中應(yīng)重新更換新潤滑油,并對齒輪箱的找正進(jìn)行重新復(fù)查。
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