立式磨粉機(jī)是磨粉機(jī)的一種,廣泛應(yīng)用于對(duì)水泥生料、熟料、電廠脫硫用石灰粉、礦渣微粉、錳礦、石膏、煤、重晶石、方解石等物料進(jìn)行粉磨加工。其單位產(chǎn)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通雷蒙機(jī),大家了解立磨機(jī)的常見(jiàn)故障有哪些嗎?我們一起來(lái)看看:
1、磨機(jī)振動(dòng)
引起磨機(jī)振動(dòng)的原因主要有以下幾方面:
(1)磨盤料層厚度控制不當(dāng),料床不穩(wěn)定。 料床過(guò)薄,容易振動(dòng),而料床過(guò)厚,也容易造成更加劇烈的振動(dòng)。 影響料層厚度的因素有喂料量、物料粒度、風(fēng)量、選粉效率及循環(huán)負(fù)荷率、研磨壓力、擋料環(huán)的高度、出磨溫度、物料的水分、磨內(nèi)噴水量等,料層厚度不當(dāng)引起的振動(dòng)跳停, 在跳停的瞬間會(huì)出現(xiàn)磨機(jī)進(jìn)口壓力、磨內(nèi)壓差以及主電動(dòng)機(jī)電流會(huì)迅速上升,而在振停之前無(wú)明顯的變化。
(2) 磨內(nèi)有大塊金屬等異物, 此種跳停現(xiàn)象很明顯,通常是各種參數(shù)正常而磨機(jī)突然跳停。
(3)磨機(jī)本身設(shè)備故障,如蓄能器壓力不正常不平衡、液壓拉桿斷裂、測(cè)振元件失靈等。
(4)壓差不穩(wěn)。壓差穩(wěn)定標(biāo)志著進(jìn)出料量達(dá)到了動(dòng)態(tài)平衡,循環(huán)負(fù)荷穩(wěn)定,一旦這個(gè)平衡破壞,循環(huán)負(fù)荷發(fā)生變化。 其中,壓差降低是入磨物料量低于出磨物料量,循環(huán)負(fù)荷降低,料床厚度逐漸變薄,磨機(jī)振動(dòng)值升高;壓差升高是入磨物料量大于出磨物料量,循環(huán)負(fù)荷不斷增加,這可能是加料過(guò)多造成的,也可能是加載壓力降低造成的。
2、加載壓力低 主要原因?yàn)椋?nbsp;
(1)液壓站溢流閥調(diào)整不合適或者堵塞造成溢流。
(2)油泵出口止回閥失靈或堵塞。
(3)油泵密封件老化泄漏。
(4)液壓缸密封不嚴(yán),有內(nèi)漏現(xiàn)象。
(5)液壓管路接頭有泄漏,此種原因多為磨機(jī)振動(dòng)造成的接頭松動(dòng)甚至斷裂。
(6)液壓站油溫過(guò)低,造成液壓油黏度大,油泵負(fù)載過(guò)大,油壓過(guò)低。 此類現(xiàn)象多發(fā)生在冬季長(zhǎng)時(shí)間停磨后再開(kāi)磨,油站的溫控系統(tǒng)失靈造成的。
(7)液壓站液位低于臨界線,油泵吸油量不足,此類現(xiàn)象通常伴隨著油泵聲音不正常。
3、液壓缸拉桿斷裂 主要原因?yàn)椋?nbsp;
(1)拉桿張力和剪切力重復(fù)作用產(chǎn)生的疲勞破壞。拉桿與液壓缸活塞桿以螺紋形式連接,拉桿斷裂多發(fā)生在螺紋根部;控制料床穩(wěn)定,減少磨輥的波浪起伏振動(dòng)可降低拉桿的應(yīng)力疲勞損壞。
(2)超負(fù)荷,加載壓力過(guò)大。 磨機(jī)正常的加載壓力為 6~8MPa,非正常狀態(tài)多為 5~14MPa,超出了磨機(jī)正常工作曲線。
(3)限位絲下限值調(diào)整過(guò)低。限位絲有阻止緩沖壓力峰值的作用,能夠減輕液壓缸及拉桿的負(fù)荷。如果限位絲下限值調(diào)整過(guò)低起不了作用,加壓后,除磨輥所受的負(fù)荷外,所有的壓力均作用在液壓拉桿上,可能導(dǎo)致拉桿斷裂。
(4)液壓缸拉桿關(guān)節(jié)軸承抱死。主要是由于生料粉塵等雜物堵塞了液壓缸拉桿關(guān)節(jié)軸承的油路及關(guān)節(jié)軸承,使得液壓缸拉桿受力不均,無(wú)法分解壓力峰值,造成拉桿斷裂。
4 、磨輥磨盤非正常磨損 磨襯的正常更換周期為 12 個(gè)月,造成磨輥磨盤非正常磨損的原因主要有:
(1)物料的磨蝕性變化,如使用鋼渣替代鐵礦石配料,或者石灰石等原料中含有燧石、鵝卵石等易磨性差的雜質(zhì);
(2)磨內(nèi)進(jìn)入金屬塊等雜物,可能是原料帶入的,也可能是磨機(jī)內(nèi)部脫落的;
(3)噴口環(huán)風(fēng)速過(guò)快,磨內(nèi)循環(huán)量大,溫度長(zhǎng)期偏高等,加快了磨輥等部件的磨損;
(4)料層薄,或粉料太大,磨機(jī)振動(dòng)大,嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生磨輥磨盤蹭撞。
5、吐渣量大,外循環(huán)量大在排除掉異物、設(shè)備本體及其出料口堵后,主要有兩種現(xiàn)象:
(1)細(xì)粉量少,吐渣主要是大塊石灰石。其原因?yàn)槭沂啄バ圆睿ㄈ绾星嗍?、燧石及鵝卵石等)、入磨粒度偏大,磨機(jī)加載壓力偏小。
(2)吐渣中含有大量細(xì)粉。此類現(xiàn)象主要原因有:循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足或風(fēng)溫太高、進(jìn)風(fēng)口堵塞、噴口環(huán)磨損或面積不合適導(dǎo)致噴口環(huán)處風(fēng)速低、擋料環(huán)過(guò)低、磨機(jī)喂料量過(guò)大、磨輥磨盤非正常磨損、研磨效率下降等。
6、磨機(jī)產(chǎn)量低
造成磨機(jī)產(chǎn)量低原因有:
(1)物料的影響:如粒度過(guò)大或過(guò)小,易磨性差,綜合水分太大或太小。
(2)磨機(jī)本身的缺陷:如磨盤磨輥磨損嚴(yán)重、液壓系統(tǒng)故障導(dǎo)致加載壓力低;選粉機(jī)的葉片磨損、葉片角度調(diào)整不合適、轉(zhuǎn)子旋向錯(cuò)誤等導(dǎo)致的選粉效率低,磨機(jī)內(nèi)循環(huán)量大。 噴口環(huán)磨損后降低導(dǎo)致磨盤料層變厚排渣量大。
(3)操作上的影響:如循環(huán)風(fēng)機(jī)拉風(fēng)過(guò)小或進(jìn)風(fēng)口堵塞未及時(shí)清理。 出口溫度控制過(guò)高或噴水量小、霧化效果差導(dǎo)致的磨機(jī)振動(dòng)。
7、液壓系統(tǒng)故障
(1)液壓泵頻繁啟動(dòng)。原因主要有:壓力設(shè)定值不合理;液壓缸密封件或液壓系統(tǒng)管路存在泄漏。
(2)加載壓力達(dá)不到要求,液壓泵持續(xù)運(yùn)行。主要原因:溢流閥整定值過(guò)低;液壓缸蓄能器充氣壓力過(guò)低或有泄漏;有雜物堵塞溢流閥或安全閥導(dǎo)致該閥泄漏;液壓缸密封件或管路接頭漏油。
(3)液壓油溫度高。 主要原因:液壓缸氮?dú)饽覊毫Φ突蚱つ移茡p導(dǎo)致氮?dú)饽倚钅芫彌_作用失效;磨機(jī)振動(dòng)大,液壓缸活塞動(dòng)作頻繁;液壓管路阻力大或管徑小,液壓油壓力高流速快。
8 、潤(rùn)滑系統(tǒng)故障
(1)主電動(dòng)機(jī)軸承潤(rùn)滑系統(tǒng),主要故障有:液位過(guò)低或過(guò)高甚至滿溢;前后軸液位不一致有較大的液位差。 主要原因?yàn)闈?rùn)滑泵出口節(jié)流閥管徑過(guò)大,調(diào)節(jié)精度不夠。 解決辦法:在主電動(dòng)機(jī)前后軸承進(jìn)油口管路上各加裝一個(gè)節(jié)流閥,分開(kāi)調(diào)節(jié)。
(2)主減速機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng),主要故障有:回油管管徑小或潤(rùn)滑站油箱水平面高導(dǎo)致回油不暢;高壓泵壓力低。 主要原因?yàn)椋阂缌鏖y整定值不合適或堵塞溢流;冷卻水故障導(dǎo)致油箱溫度高潤(rùn)滑油黏度下降;潤(rùn)滑泵泵頭堵塞等。
(3)磨輥潤(rùn)滑系統(tǒng),主要故障有:某個(gè)磨輥潤(rùn)滑無(wú)回油或回油量小。 原因?yàn)榛赜凸苈访芊獠缓茫淞鞅贸槲Ч?;過(guò)濾器堵塞等。
(4)干油潤(rùn)滑系統(tǒng),主要故障有:①潤(rùn)滑點(diǎn)不出油或出油量小。 原因?yàn)闈?rùn)滑脂黏度過(guò)大;潤(rùn)滑油雜質(zhì)多;潤(rùn)滑泵溢流閥或安全閥內(nèi)漏; ②潤(rùn)滑點(diǎn)或管路接頭漏油。主要原因?yàn)椋河蛪哼^(guò)高或磨機(jī)振動(dòng)導(dǎo)致接頭脹套或接點(diǎn)松動(dòng)。
桂林鴻程公司的立式磨粉機(jī)節(jié)能環(huán)保,產(chǎn)量高,配備分級(jí)機(jī),出粉細(xì)度可選,若需要雷蒙磨,立磨設(shè)備,可以來(lái)電咨詢我們的立磨市場(chǎng)部。準(zhǔn)備好所磨物料名稱,出粉細(xì)度(目數(shù)),時(shí)產(chǎn)量要求。然后撥打桂林鴻程市場(chǎng)部電話:0773-3661663。我們的雷蒙磨立磨技術(shù)員歡迎您的來(lái)電咨詢。我們會(huì)根據(jù)您的需求出具詳細(xì)的報(bào)價(jià)方案。