礦渣立磨機(jī)降低能耗的措施
礦渣立磨生產(chǎn)線是利用立磨等設(shè)備將礦渣進(jìn)行粉磨加工成礦粉再加以利用，但是在礦渣磨粉生產(chǎn)線中，其系統(tǒng)能耗如果過(guò)高就違背了該線的環(huán)保節(jié)能性原則，這里桂林鴻程立磨研發(fā)人員為大家匯總生產(chǎn)線中各設(shè)備的能耗排行，并給出節(jié)能減耗的幾點(diǎn)建議！
礦渣立磨生產(chǎn)線的具體工作流程是這樣的：礦渣首先進(jìn)入破碎機(jī)進(jìn)行初級(jí)破碎，破碎成小于50mm的礦渣顆粒后再經(jīng)斗式提升機(jī)進(jìn)入料倉(cāng)，然后再由振動(dòng)給料機(jī)將50mm以下的礦渣送入桂林鴻程的大型環(huán)保型立磨中進(jìn)行粉磨，粉磨后的礦粉進(jìn)入選粉機(jī)進(jìn)行篩分，合格的隨風(fēng)機(jī)氣流進(jìn)入集粉器收集并從下部排出即為成品礦渣粉，而不合格的則重新返回磨室內(nèi)碾磨，直到達(dá)到合格粒度要求。
在礦渣立磨生產(chǎn)線的生產(chǎn)過(guò)程中，需要消耗很多的能源，產(chǎn)品粉磨加工中需要大量的電能和熱能，具體排行是這樣的：
第一位是礦渣立磨的粉磨加工工序；
第二位是綜合生產(chǎn)電耗，包括烘干能耗和輔助生產(chǎn)能耗；
第三，礦渣烘干耗標(biāo)準(zhǔn)煤。
立磨生產(chǎn)線中，能耗和電耗多高只會(huì)增加用戶的成本負(fù)擔(dān)，所以，為了更高的節(jié)約能源資源，降低生產(chǎn)成本，桂林鴻程礦渣立磨生產(chǎn)線在實(shí)際投產(chǎn)中采取了如下措施進(jìn)行節(jié)能工作。
立磨生產(chǎn)線
1、風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)合理控制，對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行調(diào)速，實(shí)現(xiàn)對(duì)風(fēng)機(jī)風(fēng)量的控制，節(jié)省電能。
2、合理設(shè)計(jì)生產(chǎn)線的工藝設(shè)計(jì)，根據(jù)具體的物料和生產(chǎn)需求進(jìn)行設(shè)備選型，實(shí)現(xiàn)物盡其用，減少不必要的能耗損失。
3、選用電耗小的輔助設(shè)備，如風(fēng)機(jī)、皮帶輸送機(jī)、振動(dòng)給料機(jī)等設(shè)備。
4、烘干作業(yè)方面采用高效節(jié)能烘干技術(shù)，提高烘干效率，降低烘干能耗。
HLM1700KZ型礦渣立磨是桂林鴻程通過(guò)學(xué)習(xí)引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)歷二十多年潛心研究開(kāi)發(fā)出的一款高效節(jié)能、烘干兼磨粉功能的系列化先進(jìn)粉磨設(shè)備。產(chǎn)量從10-150噸不等，出粉比表面積大于420㎡/kg，欲咨詢桂林鴻程礦渣立磨價(jià)格，請(qǐng)致電桂林鴻程磨粉機(jī)市場(chǎng)部：0773-3661663。