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水泥立磨?操作指南


水泥立磨 立磨 HLM立式磨粉機(jī)

水泥立磨

  無論窯磨操作還是水泥立磨操作,首先要明確系統(tǒng)內(nèi)在的邏輯關(guān)系,這就要求操作員對系統(tǒng)工藝和設(shè)備的特性清楚了解。把握好定性與定量的辯證關(guān)系。


  接班時(shí)首先要向前一個(gè)班人員了解系統(tǒng)的運(yùn)行情況。哪些設(shè)備存在隱患,產(chǎn)、質(zhì)量情況如何??慈治鰣?bào)告單,了解物料的易磨性,這樣可以進(jìn)行針對性的控制。既要熟悉中控操作界面,又要對現(xiàn)場設(shè)備十分了解,所以要經(jīng)常到現(xiàn)場了解設(shè)備的情況。特別是當(dāng)現(xiàn)場設(shè)備發(fā)生故障時(shí),要知道發(fā)生故障的原因和解決故障的方法。


    1.立磨


立磨是利用磨輥在磨盤上的相對碾壓來粉磨物料的設(shè)備。對立磨正常運(yùn)行的影響主要有幾個(gè)方面:


 (1)磨機(jī)的料層。合適的料層厚度和穩(wěn)定的料層,是立磨穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)。料層太厚,粉磨效率降低,當(dāng)磨機(jī)的壓差達(dá)到極限時(shí)會塌料,對主電機(jī)和外排系統(tǒng)都將產(chǎn)生影響;料層太薄,磨機(jī)的推動力增加,對磨輥磨盤和液壓系統(tǒng)都有損傷。


 (2)磨機(jī)的振動。磨機(jī)的振動過大,不僅會直接造成機(jī)械破壞,并且影響產(chǎn)、質(zhì)量。產(chǎn)生振動的因素有:磨機(jī)的基礎(chǔ)、研磨壓力、料層的厚度、風(fēng)量及風(fēng)溫、蓄能器壓力、輥面或磨盤的磨損狀況等。


      物料對磨機(jī)振動的影響及處理方法:物料對磨機(jī)振動的影響,主要表現(xiàn)在物料粒度、易磨性及水分。在立磨運(yùn)行過程中,要形成穩(wěn)定的料層,就要求入磨物料具有適宜的級配,要有95%以上的粒度小于輥徑的3%。喂料粒度過大將導(dǎo)致易磨性變差。由于大塊物料之間空隙沒有足夠多的細(xì)顆粒物料填充,料床的緩沖性能差,物料碾碎時(shí)的沖擊力難以吸收,導(dǎo)致磨機(jī)的振動增加。喂料粒度過小,特別是粉狀料多時(shí),由于小顆粒物料摩擦力小,流動性好。缺乏大塊物料構(gòu)成支撐骨架,不易形成穩(wěn)定的料床。磨輥不能有效地壓料碾壓,大量的粉狀物料會使磨內(nèi)氣流粉塵濃度和通風(fēng)阻力增大,當(dāng)達(dá)到極限時(shí)會產(chǎn)生塌料,導(dǎo)致磨機(jī)振動增加。


      當(dāng)操作員發(fā)現(xiàn)物料過細(xì),尤其是立磨內(nèi)壓差已明顯上升時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整喂料,降低研磨壓力和出口溫度并加大噴水量,適當(dāng)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。在保證壓差穩(wěn)定和料層厚度的前提下加大研磨壓力。


      物料的易磨性是影響產(chǎn)量的重要因素,當(dāng)物料的易磨性變差時(shí),立磨對物料的粉磨循環(huán)次數(shù)明顯增多。由于大部分物料被碾成細(xì)粉,但又不能達(dá)到成品的要求,無法被氣流帶出磨機(jī),隨著磨盤上細(xì)顆粒物料不斷增加又會出現(xiàn)類似于喂料粒度過細(xì)的情況,立磨壓差加大,通風(fēng)不暢,外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)量都大幅度增加。這時(shí),料層會變得極其不穩(wěn)定,選粉機(jī)負(fù)荷增大,料層增厚,磨機(jī)負(fù)荷增大,倘若不及時(shí)處理,立磨的振動會進(jìn)一步加劇,同時(shí)導(dǎo)致主電機(jī)超電流。


      物料水分對磨機(jī)振動的影響也不能忽視。如果物料水份過低,干燥的物料難以可靠地在磨盤上形成穩(wěn)定的料床,必然使磨機(jī)產(chǎn)生振動。當(dāng)水份過高,磨盤上的料層過低時(shí),容易結(jié)成料餅,使磨機(jī)振動增加。如為了滿足物料烘干要求,需提供更大的風(fēng)量和更高的風(fēng)溫,將使磨內(nèi)風(fēng)速偏高,本應(yīng)沉降下落的物料被強(qiáng)制懸浮,外循環(huán)減少而內(nèi)循環(huán)量增大。同時(shí),由于高水份物料粘附力大使磨盤上料層厚度增厚,這些都增加了塌料、導(dǎo)致料床平衡破壞的機(jī)會。


      蓄能器主要為磨輥組的升降提供緩沖。蓄能器的壓力過高或其中的氮?dú)饽移茡p時(shí),將使其緩沖作用降低甚至完全失去,導(dǎo)致磨輥組與料床硬性撞擊引起磨機(jī)的劇烈振動。


      立磨的噴水系統(tǒng)對于穩(wěn)定料床有重要作用,尤其在原料中粉狀物料較多或水份很低的情況下,其作用更為明顯,可以加大物料的韌性和剛性,便于物料研磨,保護(hù)輥面和磨盤。


      擋料圈的高度決定了料床的厚度,當(dāng)擋料環(huán)過低時(shí),作為緩沖墊的物料層變薄,緩沖作用減弱,將引起磨機(jī)振動,而擋料圈過高會導(dǎo)致粉磨效率下降,產(chǎn)量降低和電耗上升。刮料板過度磨損,導(dǎo)流葉片、擋風(fēng)板的不均衡磨損,都會引起風(fēng)環(huán)和磨內(nèi)風(fēng)量的不均勻分配,導(dǎo)致磨盤上的物料厚度不一,引起振動。


      磨內(nèi)溫度過高或過低都會導(dǎo)致對料層穩(wěn)定性的破壞,尤其是溫度過高時(shí),磨盤上的物料變得非常松散和易于流動。不但料層變薄,而且不易被磨輥有效碾壓,引起振動。如果溫度過低,物料流動性差,容易在磨盤上堆積,會導(dǎo)致料層增厚,粉磨效率下降。


  (3)研磨壓力。研磨壓力是影響產(chǎn)質(zhì)量的主要因素,研磨壓力要根據(jù)磨機(jī)喂料量的大小、物料粒度、易磨性進(jìn)行調(diào)節(jié)。為了保持磨盤上具有一定厚度的料層,減少磨機(jī)振動,保證穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn),必須控制好磨輥壓力。當(dāng)提高研磨壓力時(shí),磨機(jī)的粉磨能力提高,但達(dá)到某一臨界點(diǎn)后,不再變化。如果液壓缸設(shè)定壓力過高,只會增加驅(qū)動力,加快部件磨損,并不能提高粉磨能力。這一特點(diǎn)與輥壓機(jī)的工作原理相似。但是有的廠家在設(shè)置高研磨壓力時(shí),考慮到保護(hù)設(shè)備的原因,降低了研磨壓力的高值。當(dāng)研磨壓力偏低時(shí),料層厚度增加,主電機(jī)電流增大,磨內(nèi)壓差增大,磨機(jī)的振動隨之也增加。當(dāng)研磨壓力偏高時(shí),料層厚度下降,主電機(jī)電流增加。磨機(jī)振動速度增大,部件損壞加快。所以保持一個(gè)合適的研磨壓力是十分關(guān)鍵的操作。


  (4)磨機(jī)出口氣體溫度。當(dāng)磨機(jī)的出口氣體溫度過低時(shí),物料的流動性會變差,合格的成品無法及時(shí)抽出,當(dāng)磨內(nèi)的壓差過高時(shí)會塌料。提高溫度的方法有:加大磨機(jī)的抽風(fēng),由選粉機(jī)來調(diào)節(jié)細(xì)度;增加熱風(fēng)風(fēng)門的開度,減小循環(huán)風(fēng)的開度。這些方法也適用于其他類型的原料磨。但溫度過高(超過130℃)時(shí),對設(shè)備也會帶來損傷。旋風(fēng)筒下部的分格輪會膨脹卡死,磨輥的潤滑油脂也會干裂。對尾排收塵袋也很不利。磨盤上的粉料過多,料層厚度會不穩(wěn)定,所以要控制好磨機(jī)出口溫度。每臺磨都有自身的適應(yīng)溫度,操作人員在操作中要掌握好。出于安全考慮,生產(chǎn)中不要關(guān)閉入增濕塔的進(jìn)口風(fēng)門。


  (5)系統(tǒng)風(fēng)量。系統(tǒng)風(fēng)量必須與喂料量相匹配,調(diào)節(jié)風(fēng)量的方法,一般可通過調(diào)節(jié)磨機(jī)循環(huán)風(fēng)機(jī)功率或調(diào)節(jié)窯尾排風(fēng)機(jī)的開度來控制。大風(fēng)走大料。當(dāng)系統(tǒng)風(fēng)量過大時(shí),磨內(nèi)壓差下降,主電機(jī)電流下降;料層厚度過低,振動值大,同時(shí)篩余增大。當(dāng)系統(tǒng)風(fēng)量偏小時(shí),料層厚度增加,磨內(nèi)壓差增大,主電機(jī)電流增加,磨機(jī)振動增大。


  (6)磨機(jī)吐渣量偏多。喂料量大,飽磨是一個(gè)主要原因。但是當(dāng)物料易磨性差時(shí),也會吐渣。入磨物料粒度大,系統(tǒng)風(fēng)量不足,研磨壓力低,系統(tǒng)漏風(fēng),料層不穩(wěn)定,擋料圈低,輥面或磨盤磨損嚴(yán)重,都會導(dǎo)致磨機(jī)吐渣量偏多。


  (7)系統(tǒng)安全運(yùn)行。原料立磨運(yùn)行時(shí),物料的烘干熱源來自于窯尾熱氣,所以在操作立磨時(shí),進(jìn)出口風(fēng)閥的控制要做到窯磨兼顧。當(dāng)立磨進(jìn)出口風(fēng)閥使用平衡時(shí),系統(tǒng)的用風(fēng)也會平衡,對窯尾的壓力不會產(chǎn)生影響。


  (8)開停機(jī)的注意事項(xiàng)。在研磨開始前,一定要在磨盤上堆放足夠的物料,這樣當(dāng)磨輥下落研磨時(shí)才不會因振動高而跳停。但是料層也不能太高,否則落輥研磨時(shí),主電機(jī)電流會很高,對設(shè)備不利。研磨前噴嘴環(huán)處的氣壓是觀測料位的一個(gè)關(guān)鍵值。每臺立磨的情況各不相同,一定要據(jù)情合理控制。在停機(jī)前盡量加大抽風(fēng)讓細(xì)粉盡量多地入庫均化。如果細(xì)粉過多落輥研磨時(shí),磨機(jī)的振動就大。


2 水泥磨(輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨)


      輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)主要的工作是解決兩個(gè)循環(huán)的平衡問題。


      輥壓機(jī)的操作需根據(jù)物料的情況及時(shí)調(diào)節(jié)輥壓機(jī)的工作壓力和輥縫。輥壓機(jī)的工作壓力、輥縫和動靜輥電流關(guān)系到輥壓機(jī)的做功情況。工作壓力8.5~9.5MPa,輥縫要大于輥徑的2%,動靜輥電流為額定電流的65%~85%。輥壓機(jī)兩側(cè)的物料粗細(xì)不均。輥縫差大,輥壓機(jī)的做功差。蓄能器的壓力也要影響到輥壓機(jī)的工作壓力。輥面的磨損情況直接影響到對物料的輥壓效果。側(cè)擋板的磨損和側(cè)擋板的頂桿松動,都會產(chǎn)生邊緣漏料,而且料餅提升機(jī)的電流不容易控制。穩(wěn)流倉顧名思義就是起到穩(wěn)定料流的作用,而不是存儲物料的目的。當(dāng)穩(wěn)流倉控制在一個(gè)合理的范圍時(shí),來自喂料斗提的粗料和來自V選粉的細(xì)粉能夠很好地融合在一起。這樣從穩(wěn)流倉進(jìn)入輥壓機(jī)喂料的離析現(xiàn)象也會很大程度改善。而且輥壓機(jī)也不會塌料。當(dāng)穩(wěn)流倉控制在滿倉的狀態(tài)時(shí),粗料和細(xì)粉無法很好地融合在一起。這樣會出現(xiàn)惡性循環(huán),影響到輥壓機(jī)的做功,繼而影響到喂料量。也容易出現(xiàn)輥壓機(jī)塌料的情況。在這解釋一下當(dāng)進(jìn)入輥壓機(jī)的喂料產(chǎn)生離析后的影響。離析就是進(jìn)入輥壓機(jī)兩側(cè)的物料粒度不一致,以至于輥縫偏差很大。在輥壓機(jī)中沿輥?zhàn)虞S線形成的作用力是中部高兩側(cè)低,當(dāng)產(chǎn)生離析時(shí)輥?zhàn)又虚g段的做功就會受到影響。從而導(dǎo)致整個(gè)輥壓機(jī)的做功受到影響。建議倉位控制在90%左右。


      V型選粉機(jī)是靜態(tài)選粉機(jī),如果導(dǎo)流葉片磨損,會造成選粉效率低,所以要經(jīng)常在停機(jī)時(shí)檢查。在V選粉機(jī)的入口處加裝50×50mm的角鐵或?qū)?dǎo)流葉片的上部用鐵板封焊,這樣可使物料形成均勻的料幕,同時(shí)物料在V型選粉機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間更長,增加細(xì)選的效果。V型選粉至旋風(fēng)筒的管道中時(shí)常會被物料堵塞,影響收集細(xì)粉,所以在停機(jī)時(shí)要經(jīng)常檢查。循環(huán)風(fēng)機(jī)的葉片是個(gè)容易磨損的部位,所以材質(zhì)要選用耐磨板或貼耐磨陶瓷(類似的地方還有V選的導(dǎo)流葉片,O-Sepa選粉機(jī)的葉片)。


      系統(tǒng)中的除鐵裝置要完善,對輥面起到保護(hù)作用。O-Sepa選粉機(jī)的四個(gè)進(jìn)料口要保證均勻入料,在四個(gè)進(jìn)料口處加裝擋料裝置,可均化入選粉機(jī)的料流。O-Sepa選粉機(jī)上端的撒料盤是一個(gè)重要的部件,當(dāng)撒料盤上的拉筋數(shù)量不足或者拉筋磨損嚴(yán)重都會對選粉效率產(chǎn)生很大的負(fù)面影響。可以適當(dāng)?shù)卦黾右恍M向拉筋,這樣可以提高物料的分散度,從而提高選粉效率。


      系統(tǒng)做功的好壞可通過對物料的抽樣檢測。當(dāng)系統(tǒng)產(chǎn)量和質(zhì)量出現(xiàn)波動時(shí),要有針對性地排查產(chǎn)生波動的原因??稍谛L(fēng)筒下料管道上做一個(gè)取樣點(diǎn)。對入磨物料的水分、溫度、細(xì)度和比表做分析。檢測輥壓機(jī)和V型選粉機(jī)的做功效果。


      桂林磨粉機(jī)廠家-桂林鴻程立磨技術(shù)員指:出磨物料的溫度、水分、細(xì)度和比表可衡量物料在磨內(nèi)的做功效果。入磨物料的顆粒分布決定磨內(nèi)研磨體的級配。篩余曲線可以判斷研磨體的級配是否合理。出磨物料的比表減去入磨物料的比表再除以磨機(jī)筒體的有效長度就是磨機(jī)每米所產(chǎn)生的做功情況,每米要增加5.5~10m2/kg的比表面積則說明磨內(nèi)的做功良好。否則要入磨檢查研磨體的級配是否合理。襯板如果與研磨體不匹配或襯板磨損嚴(yán)重會影響研磨體的運(yùn)行軌跡,篦縫的規(guī)格過大,磨內(nèi)的通風(fēng)面積太大會影響物料在磨內(nèi)的流速。在操作時(shí)磨內(nèi)的抽風(fēng)太大也會影響物料的流速。在磨機(jī)的尾倉增加活化襯板可以有效地改善物料在磨內(nèi)的做功。



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