影響水泥立磨產(chǎn)量的因素可以分為設(shè)備本身運(yùn)轉(zhuǎn)情況,工藝要求和操作的影響,前兩者主要是對(duì)設(shè)備本身的要求而在操作方面確是對(duì)操作人員本身的要求,有者本質(zhì)的區(qū)別!
根據(jù)水泥立磨工作原理可知,水泥立磨主要對(duì)物料進(jìn)行碾壓破碎,風(fēng)掃烘干。物料喂人磨盤(pán)后,形成一定的料層,當(dāng)料層厚度達(dá)到一定厚度時(shí),放磨輥開(kāi)始粉磨。若料層過(guò)薄,碾磨應(yīng)力過(guò)于集中,粉磨能力下降,勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致磨輥襯板和磨盤(pán)襯板產(chǎn)生沖擊,磨機(jī)振動(dòng)大,易跳,也會(huì)損壞襯板、拉力桿等,故不能薄料層控制。若料層厚度偏厚,碾磨力會(huì)轉(zhuǎn)化成側(cè)向應(yīng)力,物料之間也會(huì)形成滑動(dòng)剪切,料床塌落度增加,碾磨效率降低,同時(shí)振動(dòng)也會(huì)大;物料未能及時(shí)被粉磨而擠出磨盤(pán),落到噴口環(huán),增加循環(huán)量,壓差大,物料不能及時(shí)磨走,形成惡性循環(huán),只能降產(chǎn)運(yùn)行,影響磨機(jī)產(chǎn)量。
水泥立磨料層厚度一般控制在50~80 mm左右比較合適。原則是喂人磨機(jī)內(nèi)的物料要能及時(shí)被粉磨,及時(shí)流向下優(yōu)異程,系統(tǒng)壓差不要控制太高,保證振動(dòng)在合理的范圍內(nèi)即可。
水泥立磨噴水的主要作用是:調(diào)節(jié)出磨溫度、穩(wěn)定料層、降低磨內(nèi)壓差等。可以根據(jù)各廠實(shí)際情況,并不是磨內(nèi)一定要噴水,只要磨機(jī)振動(dòng)不大,壓差不高,適當(dāng)降低噴水或不噴水,磨機(jī)的產(chǎn)量會(huì)更高。當(dāng)然,出磨溫度要在受控范圍之內(nèi)。水泥立磨噴水可分皮帶上對(duì)物料噴水和磨內(nèi)噴水兩種。若物料較干燥,適當(dāng)噴水會(huì)減小磨內(nèi)阻力,降低壓差,穩(wěn)定料層。筆者建議,盡可能少?lài)娝虿粐娝?/span>
以上是影響水泥立磨產(chǎn)品的的最可控因素,只要操作人員在工作時(shí)嚴(yán)格按照要求進(jìn)行操作便可提高水泥立磨的產(chǎn)量。如果您還有什么不明白的地方都可隨時(shí)咨詢(xún)我們桂林鴻程!
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